燃氣爐

一．節(jié)能環(huán)保

1. 能耗需達到國家標準(ZBJ/01.004)《熱處理爐能耗分等》中特等爐能耗水平，外壁溫升要低于國家標準溫升。

2. 本項目要求煙氣的排放達到國家標準和地方標準，煙囪高度按國家標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》確定。

3. 連續(xù)工作時，周圍環(huán)境由亞高速燒嘴產(chǎn)生的噪聲符合GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》，鼓風(fēng)機的噪聲達到GBJ87-85的標準要求。

二、安全要求

1、設(shè)備要具有火焰監(jiān)測器及自動熄火保護和報警裝置。當燒嘴故障熄火時系統(tǒng)將自動切斷氣路，并發(fā)出聲、光報警信號，各系統(tǒng)都設(shè)有安全報警裝置，確保安全生產(chǎn)。

爐壓：自動控制，壓力數(shù)字顯示，超壓報警。

風(fēng)壓：自動控制，壓力數(shù)字顯示，欠壓報警。

壓縮空氣壓力：定值控制，欠壓報警。

天然氣壓力：自動控制并數(shù)顯，壓力顯示，欠壓緊急切斷報警。

加熱操作程序為自動控制，并有聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。

2、所有電氣設(shè)備、電線埋敷管、儀表柜等都有安全接地裝置接地電阻＜4Ω。所有電線、電纜均敷設(shè)在鋼管和線槽內(nèi)，并有安全接地裝置。天然氣管防靜電接地，并設(shè)多路放空閥，原總配電柜各路供電系統(tǒng)均設(shè)有空氣保護開關(guān)。爐子煙囪設(shè)有避雷針和單獨接地體。

3、臺車進出有雙保險的限位開關(guān)，防止爐門臺車行程超限。一旦超限，有電氣急停和死檔保護。側(cè)密封與臺車聯(lián)鎖，防止進出臺車時拉壞側(cè)密封。

4、為檢修安全方便，爐頂?shù)容^高位置都設(shè)有符合國家安全標準的操作平臺、扶梯和護欄，確保工人安全。

爐襯：

爐襯采用山東魯陽股份有限公司采用真空甩絲法生產(chǎn)的具有優(yōu)良隔熱保溫性能的1400型高純陶瓷耐火纖維，耐溫可達1400℃以上，耐火纖維總厚度為300mm，其中與爐膛直接接觸的厚度為300mm，纖維模塊壓縮后容重為230kg/m3，纖維壓縮量≥40%。，其重量僅為耐火磚爐體的1/10，但可節(jié)能20～25%，這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點，耐火纖維使用壽命遠比磚體爐長可達10年以上。

耐火纖維的性能指標如下：

1）纖維模塊：

燃燒器：

燒嘴、點火變壓器、電磁閥、燃燒控制器、減壓穩(wěn)壓器、過濾器、高低壓開關(guān)、安全切斷電磁閥等采用品牌產(chǎn)品，手動蝶閥、連接金屬軟管采用國內(nèi)知名公司名優(yōu)產(chǎn)品。

為了保證爐內(nèi)溫度均勻性及節(jié)能，采用天然氣脈沖燒嘴，均布在爐子兩側(cè)底部，交叉布置。選用亞高速自控?zé)欤詭щ姌O和火焰窺視鏡。空氣燃氣進口可以90度調(diào)節(jié)。

燃氣總管路依次設(shè)有手動切斷閥、調(diào)壓穩(wěn)壓閥、緊急關(guān)閉閥、流量計和自動測壓裝置。可根據(jù)燃燒情況自動調(diào)節(jié)天然氣管路系統(tǒng)壓力和供氣量，并在天然氣欠壓和風(fēng)機故障時，自動關(guān)閉氣源并報警，確保安全生產(chǎn)。總管路設(shè)置高、低壓放散管，并且在減壓閥后設(shè)置自動放散閥和高、低壓力開關(guān)，實現(xiàn)多重保護。天然氣管道裝設(shè)防靜電裝置。

每套燒嘴系統(tǒng)由一套高速脈沖自控?zé)臁炜刂破鳌⒏邏狐c火器和火焰監(jiān)測器組成。燒嘴前的燃氣管路設(shè)有大、小火手動球閥，大、小火燃氣脈沖電磁閥。燒嘴前空氣支管路配有耐高溫調(diào)節(jié)蝶閥，空氣閥調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換通過PLC控制大、小燃氣的流量。燒嘴采用通（大、小火）、斷交替的脈沖方式進行控溫。采用高速燒嘴多點、均勻供熱設(shè)計方案，采用一控二的模式來控制燒嘴系統(tǒng)及爐溫。

燒嘴配有點火變壓器和燒嘴控制器，以實現(xiàn)點火、大、小火自動調(diào)節(jié)燃燒、熄火報警及再點火等全過程的自動控制。同時控制器要求具有手動/本機自動/系統(tǒng)自動不間斷切換功能。控制器接口可和溫控系統(tǒng)聯(lián)接，形成閉環(huán)控制，達到高精度控溫。

燃燒系統(tǒng)具有可靠的安全保護裝置，設(shè)有點火前自動吹掃、自動點火程序控制、熄火、回火自動監(jiān)測保護及報警等多項多層次安全保護措施。并在爐體上方安裝燃氣泄漏報警裝置。

天然氣燃燒器氧化物排放滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/ 2376—2019）的要求。